無載體色母的出產工藝流程常見的有以下幾種：

1.雙轉子接連混煉機的出產工藝這種工藝出產流程是，先將碳黑、樹脂以及其他添加劑依照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉子接連混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體接連的由卸料門排出到下流的單螺桿，經過模頭擠出為條狀

2.然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為無載體色母。這種工藝流程物料經過的剪切混合作用力大，混煉出產出的色母粒渙散效果比較好，可是因為出產中適用的出產設備多，流程比較大，能耗大，本錢較高

3.密煉加工工藝流程，這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳黑直接加入密煉機密煉，密煉好的物料經過螺桿擠出，造粒出產無載體色母。其出產的黑色母粒功能比較優勝，具有杰出的渙散性，一般用于出產高級的塑料色母和化學纖維色母粒。其出產的母粒價格相對也比較高

4.雙螺桿出產工藝，其工藝流程是將載體樹脂、添加劑和碳黑經高速混合器預混合，在經過雙螺桿擠出造粒，出產黑色母粒

5.這種工藝流程簡略，同向雙螺桿擠出機也能為物料供給適當高的剪切力，假如再經過合理的配方規劃和工藝調理，也能出產出高品質的無載體色母

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